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        混煉膠料經常會出現哪些質量問題?

        更新時間:2021-08-20    點擊次數:268次

          所謂混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯狀態,且具有流動性的膠料。生膠或塑煉膠按配方與配合劑經煉膠機混煉的膠料叫做混煉膠。

          混煉膠加工是制造橡膠制品的坯料,即半成品,故混煉膠的膠態分散質量直接關系到成品的質量,同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響壓延、壓出等加工工藝性。

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          1.配合劑結團

          造成配合劑結團的原因很多,主要有:生膠塑煉不充分;粉狀配合劑中含有粗粒子成結團物;生膠及配合劑含水率不充分;混煉時裝膠容量過大、輥距過大、輥溫過高;粉狀配合劑落到輥上被壓成片狀;混煉前期輥溫過高形成炭黑凝膠硬粒太多等。

          對配合劑結團的膠料可補充加工(如低溫多次薄通),以改善其分散性。

          2.可塑性過大、過小或不均勻

          形成混煉膠料可塑性過大、過小或不均勻的主要原因有:塑煉膠可塑性不適當;混煉時間過長或過短;混煉溫度不當;混煉不均勻;軟化增塑劑多加或少加以及炭黑錯配等。

          對于可塑性過大、過小或不均勻的膠料,若料重正常,硬度、密度基本正常時,可少量摻入正常膠料中使用(摻和量10%~30%),或將可塑性過大與過小的膠料摻和使用,也可將可塑性過小的膠料進行補充加工。若不符合料重、硬度、密度等指標,則作廢料處理。

          3.密度過大、過小或不均勻

          混煉膠料密度過大、過小或不均勻的主要原因是:配合劑稱量不準確、錯配或漏配;混煉加料時錯加或漏加;混煉不均勻等。

          對混煉和硬度不均勻的膠料可以經補充加工解決。

          4.初硫點慢或快

          造成混煉膠料初硫點慢或快的主要原因是:硫化體系配合劑稱量不準確、錯配或漏配;補強劑錯配以及混煉工藝條件(如輥溫、時間、加料順序等)掌握不當等。


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